皮带空转时不偏，在负荷运转时跑偏一般是物料分布不均匀造成，这时调整物料的下落方向和位置即可。皮带机运行一段时间后，其输送的部分散料会粘附在托辊和辊轮上，这种情况引起的皮带跑偏应及时清理托辊和辊轮上的物料；若是由于皮带拉伸产生变形或老化，发现皮带松弛要及时调整。
皮带跑偏的调整方法还有以下几种：调整托辊，调整从动轮，调整张紧轮等，就不一一赘述。以上仅供大家参考，只要在皮带机运行时及时清除各种引起皮带跑偏的因素，掌握皮带跑偏的规律，就能找出相应的解决办法。
板式给料机分为轻型(QBG型)、中型(Hgb型)、重型(ZBG型)三种，砖厂常采用轻型和中型两种。
轻、中板式给料机，用作破碎车间的储料仓或料斗，给输送设备或破碎设备上料。给料设备可水平安装或倾斜安装，zui大倾斜角可达20度。在倾斜安装时，传动装置应水平安装，以防止润滑受到倾斜的阻碍。该设备偏心盘的偏心距可在24 ~ 140mm之间调整，进料速度可调，生产能力可调。
板式给料机的给料能力大，如果原料量大，很难减少其产量(因为原料量大，如果要减少胸板间距或减少撞头，很容易堵塞)。因此，当需要投料量时，往往强迫设备间歇投料。
如果原料中粉料较多，由于板式给料机的链板连接处粘料，导致底部漏料严重。如果原料在进入板式给料机之前经过滑筛筛分，然后小块直接送至破碎段，可以减少破碎机的负担，减少给料机的物料泄漏。
板式给料机可输送石灰石、红土、镍矿、水泥熟料、粘土、铁矿石、建筑垃圾、煤炭、粘土等多种物料，虽然板式给料机的选择与输送物料的名称没有直接关系，但用户一定会知道板式给料机输送物料的名称，而板式给料机的生产厂家也需要在板式给料机的技术参数中填写输送物料的名称。
材料的体积密度是指立方体材料的重量。不同的材料有不同的体积密度。堆积密度与板式给料机槽板上物料的高度有关。在同一板式给料机输送能力相同的情况下，不同物料的堆积密度不同，导致板式给料机中物料层厚度不同。堆积密度越大，堆积密度越高，筒仓高度越低。物料的粒度也影响板式给料机的选择和料仓的高度
1） 物料的粒度与板式给料机的轻、中、重有关。小颗粒物料选用轻型板式给料机，中颗粒物料（小于600mm）选用板式给料机，大于600mm物料一般选用重型板式给料机。
2） 物料的粒度与板式给料机的槽板宽度有关，槽板宽度一般为物料粒度的1.5倍。
3） 材料粒度根据槽板厚度设计。小颗粒物料的槽板厚度一般小于10mm，中颗粒物料的槽板厚度一般在10-14mm之间，大颗粒物料的槽板厚度在16-25mm之间。
4） 物料的颗粒与槽板上物料层的高度有关。例如，如果物料的粒度为500mm，则槽板上物料层的高度必须大于500mm。
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